產品介紹Introduction
水平帶式真空過濾機以下簡稱帶式過濾機。帶式過濾機是一種利用物料重力和真空吸力來實現(xiàn)固液分離的設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有過濾效率高、能耗低、耗用洗滌水少、濾餅洗滌充分、配置簡單、運行平穩(wěn)、噪音低、濾布壽命長等特點，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、礦山、冶金、脫硫、化肥、食品、建材、廢水處理等行業(yè)的固液分離作業(yè)。
工作原理
過濾機主要是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效設備，其工作原理如下： 環(huán)形過濾帶由電機經減速機、驅動輥拖動連續(xù)運行，過濾帶上鋪敷濾布，下有密封帶，在有真空的情況下在真空箱上與過濾帶同步運行。密封帶與真空箱滑動接觸，接觸面間通入壓力水進行潤滑、冷卻。當抽真空時，在過濾帶上形成真空抽濾區(qū)；料漿由布料器均勻地分布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經過濾帶上的橫向溝槽匯集到中間通孔進入真空箱，固體顆粒被濾布截留而形成濾餅；進入真空箱的液體再經氣液分離器排出。隨著過濾帶的移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；最后濾布與膠帶分開，在改向輥處刮刀將濾餅剝離卸除；卸除濾餅的濾布經沖洗獲得再生；再經過托布輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)。
工藝流程
1、基本工藝流程（過濾、脫水）
料漿由從動輥一端加入，經過濾形成濾餅從主動輥一端卸料，濾液經真空箱、氣液分離器排出（也可采用大氣腿、電控、濾液泵、浮子式等自動排液方式）。適用于濾餅不需要洗滌的工藝操作。圖１為工藝流程圖。
圖１
1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4螺旋輸送機 5濾布沖洗裝置 6給水泵 7真空泵 8氣液分離器 9濾液槽 10抽液泵
2、二段并流洗滌工藝流程
在基本工藝流程的基礎上，對濾餅增加了兩段并流洗滌。適用于濾餅要求洗滌的工藝操作。圖２為工藝流程圖。
圖２
1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4給水泵 5螺旋輸送機 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵
3、三段并流洗滌工藝流程
在基本工藝流程的基礎上，對濾餅增加了三段并流洗滌。適用于濾餅洗滌要求非常嚴格的工藝操作。圖３為工藝流程圖。
圖３
1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4給水泵 5螺旋輸送機 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 9d三段洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵
4、三段逆流洗滌工藝流程
在基本工藝流程的基礎上，對濾餅增加了三段逆流洗滌。適用于既要濾餅洗滌充分又要節(jié)約洗滌水的工藝操作。圖４為工藝流程圖。
圖４
1料漿罐 2輸料泵 3水平膠帶式真空過濾機 4給水泵 5螺旋輸送機 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 9d三段 洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵 12二段洗滌循環(huán)泵 13三段洗滌液循環(huán)泵
5、 洗布水用作洗滌液工藝流程
在基本工藝流程的基礎上，對濾餅增加了三段逆流洗滌且將洗布水用作第三段洗滌液。適用于既要濾餅洗滌充分又要非常嚴格的控制洗滌水用量的工藝操作。圖５為工藝流程圖。
圖５
1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4螺旋輸送機 5洗布水循環(huán)泵 6濾布沖洗裝置 7洗布水貯槽 8給水泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器9c二段洗滌氣液分離器 9c三段洗滌氣液分離器 10真空泵 11三段洗滌水循環(huán)泵 12二段洗滌水循環(huán)泵 13濾液槽 14抽液泵 15三段洗滌水補水泵
帶式過濾機規(guī)格型號
|
型號
|
過濾有效寬度 （mm)
|
過濾面積
（m2)
|
真空度
（MPa)
|
真空耗氣量
(m3/min)
|
主電機功率
(kw)
|
機架外形尺寸
(m)
|
|
DU2.7/680
|
680
|
2.7
|
0.06
|
4-6
|
2.2
|
7.93×1.48×1.65
|
|
DU4/680
|
4
|
0.06
|
6-8
|
3
|
9.93×1.48×1.65
|
|
DU5.4/680
|
5.4
|
0.06
|
8-12
|
4
|
11.93×1.48×1.65
|
|
DU7.8/1300
|
1300
|
7.8
|
0.06
|
12-16
|
3
|
9.93×2.1×1.65
|
|
DU 10.4/1300
|
7.8
|
0.06
|
15-20
|
4
|
11.93×2.1×1.65
|
|
DU 13.0/1300
|
13.0
|
0.06
|
20-27
|
5.5
|
13.93×2.1×1.65
|
|
DU 14.4/1800
|
1800
|
14.4
|
0.06
|
23-30
|
4
|
11.93×2.6×1.65
|
|
DU 18.0/1800
|
18.0
|
0.06
|
27-36
|
5.5
|
13.93×2.6×1.65
|
|
DU 21.6/1800
|
21.6
|
0.06
|
32-42
|
7.5
|
15.93×2.6×1.65
|
|
DU 16/2000
|
2000
|
16
|
0.06
|
24-32
|
4
|
11.93×2.8×1.65
|
|
DU 20/2000
|
20
|
0.06
|
30-40
|
5.5
|
13.93×2.8×1.65
|
|
DU 24/2000
|
24
|
0.06
|
36-50
|
7.5
|
15.93×2.8×1.65
|
|
DU 28/2000
|
28
|
0.06
|
42-60
|
7.5
|
17.93×2.8×1.65
|
|
DU 25/2500
|
2500
|
25
|
0.06
|
40-60
|
5.5
|
13.93×3.3×1.65
|
|
DU 30/2500
|
30
|
0.06
|
45-75
|
7.5
|
15.93×3.3×1.65
|
|
DU 35/2500
|
35
|
0.06
|
52-87
|
7.5
|
17.93×3.3×1.65
|
|
DU30/3000
|
3000
|
30
|
0.06
|
45-75
|
5.5
|
13.93×3.8×1.65
|
|
DU36/3000
|
36
|
0.06
|
54-100
|
7.5
|
15.93×3.8×1.65
|
|
DU42/3000
|
42
|
0.06
|
63-120
|
7.5
|
17.93×3.8×1.65
|
|
DU70/3500
|
3500
|
70
|
0.06
|
105-175
|
11
|
23.93×4.3×1.65
|
|
DU91/3500
|
91
|
0.06
|
140-225
|
15
|
29.93×4.3×1.65
|
|
DU105/3500
|
105
|
0.06
|
150-265
|
18.5
|
33.93×4.3×1.65
|
|
DU104/4000
|
4000
|
104
|
0.06
|
150-265
|
15
|
29.93×4.8×1.65
|
|
DU120/4000
|
120
|
0.06
|
180-300
|
18.5
|
33.93×4.8×1.65
|
|
DU152/4000
|
152
|
0.06
|
230-375
|
22
|
41.93×4.8×1.65
|
|
