搪玻璃反應釜的日常維護和安全指導
搪玻璃反應釜等搪玻璃設備以其卓越的抗腐蝕性及非常高的性價比，已經(jīng)被越來越多的用戶選為化工、石油、印染、制藥、農(nóng)藥等化學反應首選設備。對于搪玻璃反應釜設備的選購請大家一定要認準有相關資質，并且有規(guī)模實力，有信譽度的企業(yè)。因為搪玻璃設備生產(chǎn)質量的好壞直接決定著您的生產(chǎn)是否能順利進行，直接關系到您生產(chǎn)線的安全。太極搪玻璃設備二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，鑄造了太極搪玻璃設備品牌，質量層層檢驗，層層把關，不合格產(chǎn)品絕對不允許存在，太極搪玻璃設備已成為國內(nèi)乃至國際搪玻璃設備行業(yè)知名品牌，太極優(yōu)質的產(chǎn)品熱情的服務都將是您理想的選擇。除了選購廠家的重要性，對于搪玻璃反應釜設備的日常檢查和維護保養(yǎng)，對于設備的使用壽命和質量，更是尤為重要，下面筆者簡單介紹一下一些常用的檢查和保養(yǎng)知識，供您參考：
1、為了避免密封元件受損，配制機械密封的搪玻璃反應釜，當工作溫度超過70℃時，應有水冷卻器并通水冷卻。配置填料密封的搪玻璃反應釜，工作溫度超過100℃時，也應該應有水冷卻器并通水冷卻。
2、操作人員應該經(jīng)常檢查特別反應釜的減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油;
3、操作人員要經(jīng)常聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。
4、要定期對搪玻璃反應釜的配套設備檢查如：安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏;
5、操作期間操作人員要經(jīng)常傾聽搪玻璃反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲;如有異常聲響應及時停機，避免造成更大損失。
6、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理;檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠;檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況;
7、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉;定期進搪玻璃反應釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件;
一、搪玻璃反應釜開車前準備工作操作技術指導：1、操作人員需要在搪玻璃設備運行前準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等;2、確認傳動部分完好后，可以用手轉動搪玻璃攪拌幾圈或采用點動方式試車，觀察反應釜的搪玻璃攪拌器是否按順時針方向轉動，必須確認整個攪拌系統(tǒng)無異常;3、確保反應釜減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油; 4、可以采用氮氣(壓縮空氣)等對設備進行試漏測試，檢查搪玻璃反應釜上進出口閥門是否內(nèi)漏，確認相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。
二、搪瓷反應釜進料操作技術指導：1、操作人員應該嚴格按工藝規(guī)定的物料配比往搪瓷反應釜內(nèi)加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起搪瓷反應釜釜內(nèi)劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。2、加料過程若有強酸、強堿或氧化劑等腐蝕性物料滴在設備外表，應立即擦除。3、加料時應嚴格避免金屬或堅硬的物料掉入搪瓷反應罐內(nèi)，采用塑料管伸入罐內(nèi)，加、抽料時，嚴禁開攪拌，以免造成事故。4、盡量避免冷搪瓷設備加熱料或熱搪瓷設備加冷料。設備加熱或冷卻都需符合使用溫度范圍。5、搪玻璃反應釜的罐蓋與罐身結合部，安裝卡子和搪瓷零部件時，螺絲和卡子要沿對角線成對逐漸地擰緊，用力要均勻，不可一次擰緊，以免因局部應變造成瓷面損壞。
三、搪玻璃反應釜開車運行時的操作技術指導：1、搪玻璃反應釜罐內(nèi)及反應釜夾套內(nèi)壓力和溫度的升降必須緩慢進行，嚴防驟冷驟熱，需降溫時，若溫差較大(大于50℃)，在夾套內(nèi)可先通常溫循環(huán)水，再通低溫水。2、搪玻璃反應釜在反應和蒸餾過程中，嚴禁用水沖封頭，特別是沖視鏡遇冷水將爆破。3、當搪玻璃反應釜有異常振動及罐內(nèi)有異常聲音時，應立即關攪拌停機檢查。4、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，做好搪玻璃設備運行交接記錄，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。 |
